Guangzhou Keshile Hardware Products Co., Ltd. Kontrola jakości

Kontrola jakości to proces zapewniania, że produkty i usługi spełniają ustalone standardy.

Faza projektowania:

• Analiza wymagań: komunikowanie się z klientami w celu zrozumienia ich potrzeb i zapewnienia, że projekt produktu spełnia wymagania klientów.
• Przegląd projektu: zorganizować zespół ekspertów do przeglądu planu projektu, aby upewnić się, że jest on rozsądny i wiarygodny.
• Weryfikacja projektu: Weryfikacja wykonalności planu projektowania poprzez tworzenie prototypów i próbek.

Faza zamówienia surowców:

• Ocena dostawców: przeprowadzenie przeglądów kwalifikacji dostawców w celu wyboru tych, którzy posiadają zdolności zapewnienia jakości.
• Kontrola surowców: Kontrola zakupionych surowców pod względem wyglądu, wielkości, wydajności itp., w celu zapewnienia, że jakość surowców spełnia wymagania.
• Przechowywanie surowców: przetwarzanie kwalifikowanych surowców do przechowywania i zwrot niekwalifikowanych surowców do dostawcy.

Faza produkcji:

• Przygotowanie do produkcji: sprawdź, czy urządzenia, narzędzia, urządzenia oświetleniowe itp. są w stanie normalnym, aby zapewnić płynny przebieg procesu produkcji.
• Pierwsza inspekcja artykułu: po wyprodukowaniu pierwszego artykułu należy przeprowadzić kompleksową inspekcję w celu zapewnienia stabilności procesu produkcji.
• Kontrola w trakcie produkcji: Regularne wykonywanie kontroli losowych produktów w trakcie procesu produkcji w celu zapewnienia stabilności jakości produktu.
• Inspekcja wewnętrzna: Wykorzystanie zautomatyzowanego sprzętu inspekcyjnego do monitorowania wymiarów, wydajności i innych parametrów produktu w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia jakości produktu.

Faza końcowej kontroli produktu:

• Badania funkcjonalne: Przeprowadzenie testów funkcjonalnych na gotowych produktach w celu zapewnienia, że produkt posiada oczekiwane funkcje.
• Badanie wydajności: Przeprowadzenie testów żywotności, niezawodności i innych testów wydajności gotowych produktów w celu zapewnienia, że produkt spełnia wymaganą żywotność.
• Kontrola wyglądu: Kontrola wyglądu produktu gotowego w celu zapewnienia, że nie występują widoczne wady.
• Kontrola bezpieczeństwa: sprawdzenie, czy gotowy produkt spełnia odpowiednie normy bezpieczeństwa, takie jak CE, ROHS itp.

Kontrola przed dostawą:

• Kontrola opakowania: sprawdź, czy opakowanie produktu jest nienaruszone, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu.
• Kontrola losowa: losowo wybiera się określoną część produktów ze składu gotowego produktu do kontroli w celu zapewnienia jakości produktów opuszczających fabrykę.
• Dokumentacja dostawy: przygotowanie dokumentów dostawy, w tym certyfikatów jakości produktu i książek gwarancyjnych.

Faza obsługi posprzedażowej:

• Badanie zadowolenia klientów: Zbieranie informacji zwrotnych od klientów w celu zrozumienia niedoskonałości w jakości produktu i usług.
• Usługa posprzedażna: Szybko odpowiedzieć na pytania klientów i zapewnić rozwiązania.
• Ciągłe doskonalenie: ciągłe optymalizacja projektowania produktów i procesów produkcyjnych w oparciu o informacje zwrotne klientów i zmiany na rynku w celu poprawy jakości produktu.

Dzięki powyższemu procesowi kontroli jakości możemy zapewnić, że każdy link od projektowania, zakupu, produkcji, inspekcji po obsługę posprzedażną spełnia wymagania jakości,dostarczanie klientom niezawodnych i zadowalających produktów.